Modelos PCT
Mezclador:
Ancla y palas a contrarrotante con velocidad
variable electrónica con raspadores de PTFE.
Emulsionador:
Turbina de alto poder de corte con dos velocidades
(1500/3000), sello mecánico con dispositivo
para limpieza rápida.
Recipiente: Construido
en acero inoxidable calidad 316, apto para 1
kg/cm² de presión interior, pulido espejo; vacío
hasta 600 mm/hg por bomba de anillo de agua;
camisa apta para 3 kg/cm² de presión construida
en inox. AISI 304; aislación con recubrimiento
en inox. pulido sanitario, volcable en capacidades
hasta 500 lts. por acción neumática.
Estructura:
Construida en perfiles normalizados forrada
en acero inoxidable con pulido sanitario.
Sistema de elevación
y cabezal: Hidroneumático compuesto
por un cilindro y pistón buzo; cabezal semihermético
forrado en acero inox. C-304 pulido sanitario.
Tablero eléctrico:
Compuesto por sus correspondientes
contactores; botoneras de puesta en marcha;
mando para el sistema de elevación; instrumentos
digitales (termómetro, vacuómetro, cuenta rpm,
amperímetro, luces de señalización); corte de
energía por golpe de puño; variador de velocidad
por frecuencia; llaves de iluminador.
Accesorios:
Tapa: iluminador, visor con limpiavisor, tapa
de carga; válvulas para entrada de vacío, aire
servicio, alivio, tolva de carga
Fondo: salida
de producto por válvula fondo de tanque conexión
clamps, termocupla para sensor de temperatura
de producto.
Sistema de seguridad:
Colocados en el sistema de elevación,
tapa de carga, en los equipos de hasta 500 lts.en
el volquete del recipiente estando conectados
no funcionan el mezclador y el emulsionador.
Opcionales
Fundidor de grasas: Con su correspondiente
agitador construido en acero inox. con camisa
para 3 kg/cm² de vapor; aislación
con recubrimiento en inox. 304 pulido sanitario.
Sistema de limpieza
por CIP: Compuesto por 2 cabezales
giratorios, accionados por una bomba centrífuga
de inox. y sus accesorios.
Automatización:
Comprende la instalación de un PLC que tendrá
el control absoluto del equipo respetando las
recetas cargadas en la matriz de programación;
el desarrollo del software contendrá las siguientes
aplicaciones: - medición de temperatura y control
de electroválvulas - medición de vacío y control
de bomba - salida para registrador de carta
continua, indicando temperatura, vacío, velocidad
de agitadores, indicador de tiempo real de los
medidos en el panel de operaciones - alarmas
y fallas de indicación en pantalla y almacenamiento
de memoria - control de temperatura para tiempos
de proceso.
Calentamiento:
Por resistencias blindadas hasta equipos de
300 lts; para mayores capacidades por medio
de productores de vapor, agua caliente y
vapor de linea.
Enfriamiento:
Por banco de agua fría, con su correspondiente
equipo semihermético de refrigeración.
Construcciones
especiales: Antiexplosivas,
hidráulicas, a control remoto. |
